多年行业专注大型项目BIM解决方案 021-54282388
多年行业专注武汉临空港项目采用建筑基础轻质混凝土预制模板安装施工技术：成品轻质混凝土预制板，替代传统砖胎模，节约基础工期11天，节约工程费用14万元。良好适应不良地质并且能减少标准砖的浪费、免除抹灰工序、降低施工成本，节约工期。
轻质混凝土预制板技术特点：可减少标准砖的浪费，免除抹灰工序，降低施工成本，节约工期；技术简单，施工环境要求低，可良好的适应不良地质条件下的施工。
技术准备：轻质混凝土预制模板施工前，认真熟悉图纸，核对承台、集水坑位置及尺寸；编制轻质混凝土预制模板专项施工方案、技术交底，实施前行进行分级交底。
材料准备：轻质混凝土预制板为3000×600×90mm，材料进场后，按要求组织进场材料进行验收。
轻质混凝土预制板
土方第一次开挖到底板垫层底标高后，根据图纸设计放出电梯井、集水坑、承台开挖的坡顶和坡脚线，并设置好定位点，以方便摆放时轴线控制。
测量放线
土方开挖阶段派驻专职测量员对土方开挖进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。机械土方开挖至承台底以上300mm后进行人工清土、平整。
机械开挖
人工整平
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到轻质混凝土预制模板、保护层、防水层等宽度并外扩100mm。
垫层浇筑
根据图纸要求，准确放出轻质混凝土预制模板内边线。同时进行工程桩破桩头，要求一次破到设计标高。
放轻质混凝土预制模板线
施工人员必须仔细审图，清楚基础承台标高、尺寸、位置和轴线的关系，根据承台尺寸规格选择对应尺寸的预制板，并通过人工或机械运输到相应位置进行试摆放，确认其是否符合图纸及设计要求。
试摆样
浇筑100mm的C15垫层，然后在承台四周安装轻质混凝土预制模板，承台高度＜600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。
无垫层时，为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X50X500mm方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高。
现场施工时承台轻质混凝土预制模板高度按设计图进行安装，再进行底板砼垫层浇注。轻质混凝土预制模板表面平整度满足直接施工防水卷材要求，无需进行抹灰工作。具体见下图。
轻质混凝土预制模板设计图
轻质混凝土预制模板安装
轻质混凝土预制模板安装结束后，采用木方或其他材料对模板内侧进行临时支撑加固，综合考虑土方回填方式、模板高度等因素来确定现场临时加护措施，要确保模板在侧壁土压力下的稳定性，避免土方回填时失稳位移。临时支撑措施可在底板垫层混凝土浇筑24h后拆除。
轻质混凝土预制模板加固
承台、地梁侧土方回填采用人工配合机械的方式进行，以人工用铁锹等工具进行回填。从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下铺填。每层虚铺厚度不大于300mm并夯实，深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层回填，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
土方回填
土方回填
【经济效益】经济效益可观，节约施工成本，以武汉临空港项目为例，节约基础工期11天，节约费用14万元。
【社会效益】轻质混凝土预制模板作为新一代节能环保建筑材料，符合社会及建筑行业的发展方向，同时该工法减少了施工现场湿作业，提高施工效率，避免了标准砖的浪费。